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金属喷涂的缺点

2020-08-20 11:40:18

      机器设备零配件的损坏面无效是导致机器设备老化和出现故障的关键原因。为了能增加机器设备使用期限,延迟老化过程,以往常见的方法是做好表层渗碳和表面淬火等加强处理。为了能进一步提高零配件的抗磨损特性、节省材质,控制成本,世界各国都在以往的数十年里实验在零配件表层覆盖一层耐磨损合金。发展到现在便变成热喷涂技术。现在我们看一看金属材料喷涂有哪些方面缺点必须注意

      热喷涂技术在世界各国已变成很多商品生产制造和修补的适用技术。如美国波音公司生产制造的747飞机其发动机的很多零配件都选用热喷涂技术,其翻新寿命从4000个小时提升到16000个小时。现阶段中国选用等离子喷涂加工工艺的单位已经几百个,选用火焰喷涂的单位则更加普迫。特别是在在冶金工业、机械设备、电力工程、煤炭、铁路等部门的推广应用都获得了不错的经济收益。

金属材料喷涂工艺也存在一些缺点,关键有:

(1)金属材料喷涂层与基体之间的结合强度差,涂层本身的抗压强度也低。因此不适于压延翻转、切口及冲击模具等的修补。

(2)涂层的多孔结构组织,虽有助于润滑,但也容易造成呵蚀,因此在具有腐蚀性物质的条件下作业时,不宜选用。

(3)喷涂时由于雾点分散,形成飞溅和滑走现象,其溅开与滑走的金属材料颗粒多少随各种材质而异,其较高附着率也只能做到90%,因此,造成用材损失较多。

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